Alimentateur à fond plat - Osborn

ALIMENTATEURS À FOND PLAT

Alimentateurs à fond plat Osborn (alimentateurs volumétriques)

Cet alimentateur se caractérise principalement par sa consommation énergétique réduite, son faible niveau sonore ainsi que le peu d’entretien requis. Les alimentateurs à fond plat Osborn sont généralement installés avec une pente de 10 degrés qui permet de décharger les matériaux avec un maximum d’efficacité. Équipés de revêtements remplaçables, ils peuvent être installés au sol ou être suspendus.

Les plinthes doivent être installées de façon à laisser un espace de clairance minimum d’environ 30 mm entre l’étage et les plaques latérales lors d’opérations avec un moteur à 4 pôles, et de 60 mm pour les alimentateurs dotés de moteurs à 6 pôles. Ces espaces de clairance recommandés sont mesurés au niveau de l’extrémité d’alimentation de l’étage, et augmentent jusqu’à ce qu’ils doublent, au niveau de l’extrémité de déchargement.

La conception de la trémie d’alimentation est d’une grande importance lors de l’installation d’un alimentateur à fond plat Osborn (voir le dessin de la trémie / chute). Si la conception de la trémie est inadaptée, les performances de l’alimentateur seront inférieures à celles attendues pour les tâches spécifiées. Les alimentateurs à fond plat Osborn sont fabriqués dans des modèles de largeur et de longueur différentes, de 300 à 2 400 mm de largeur et jusqu’à 4 000 mm de longueur.

Les alimentateurs Osborn fonctionnent tous à partir du même principe, c’est à dire extraire des matériaux en dessous de concasseurs, de cuves, de trémies, etc., ou être alimentés par un convoyeur selon un débit régulier pour promouvoir une distribution continue maximisant la production de l’installation de traitement.

Ils sont parfois alimentés par un camion à benne, une chargeuse frontale, ou en étant directement placés en dessous des stocks. Quel que soit le type requis d’alimentation et le type d’alimentateur installé dont il dépend, le taux d’alimentation est contrôlé par la fréquence des vibrations des machines mais principalement par les commandes, qui peuvent être manuelles ou automatiques, et qui peuvent être programmées pour recevoir un signal en provenance d’un API.